ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

Sabtu, 23 Agustus 2008, pukul 09:00 – 16:30 WIB
Harris Hotel Tebet/The Park Lane Hotel Casablanca

Bonus : Flashdisk.

Workshop Description
Kesalahan atau cacat dalam sebuah proses produksi di perusahaan akan berdampak terhadap peningkatan biaya produksi. Sehingga, untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.

Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya mencegah human error.

Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

SASARAN WORKSHOP

  • Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
  • Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode dan Informasi dengan Defect
  • Memahami manfaat dari penerapan sistem Poka-Yoke

METODE WORKSHOP
Presentasi, diskusi, dan presentasi video

Outline

  1. DEFINISI POKA-YOKE
  2. STRUKTUR DI DALAM PROSES PRODUKSI
  3. METODE PENDEKATAN INSPEKSI
  4. KESALAHAN MANUSIA DI TEMPAT KERJA
  5. PENYEBAB DEFECT DI TEMPAT KERJA
  6. KONSEP DAN DESAIN DARI POKA-YOKE
  7. SISTEM POKA-YOKE YANG BAIK UNTUK DITERAPKAN
  8. CONTOH-CONTOH PENERAPAN SISTEM POKA-YOKE
  9. DELAPAN PRINSIP-PRINSIP DASAR IMPROVEMENT
  10. METODE PENERAPAN POKA-YOKE DAN ZERO DEFECT DI PERUSAHAAN
  11. STRATEGI MENCAPAI ZERO DEFECT

Who should attend ?
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Investasi : Rp 1.500.000,-
Include : Lunch, 2x Coffee Break, Modul, & Certificate Of Accomplishment

Course Leader

DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Link lain : http://www.binamanajemen.com/view.php?course=130
Pendaftaran : http://www.binamanajemen.com/registration.php?course=130

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s